Не каждый дефект электроники заметен после упаковки. Повреждение электростатическим разрядом может проявиться позже и быть очень дорогим.

Главный риск аварийной остановки иногда возникает не в момент нажатия кнопки, а когда кто-то слишком торопится снова запустить оборудование.

Материал может физически лежать у линии, но ещё не иметь права в неё попасть. Эта разница должна быть понятна каждому участнику смены.

Прибор способен показывать красивую цифру и при этом ошибаться. До первой партии стоит убедиться, что измерение можно использовать в процессе.

Контролировать всё подряд дорого. Проверять первые пять коробок тоже ненадёжно. Нужен понятный и воспроизводимый план выборочного контроля.

Если у каждого контролёра свой образ «хорошего изделия», даже дисциплинированная линия будет выпускать разные результаты.

Если оператор щурится, чтобы прочитать маркировку, проблема может быть не в внимательности, а в световой среде рабочего места.

Как организовать сортировку и комплектование металлических деталей после лазерной резки: маркировка, безопасность, контроль партий и вспомогательный персонал.

Фасовка бытовой химии: как разделить операции, организовать рабочие места и контроль партий, обучить персонал и избежать ошибок маркировки.

Как организовать вспомогательный персонал на производстве гофрокоробов: комплектование заготовок, маркировка, контроль партий и пиковые смены.